Ett tillverkningsföretag vände sig till Consat Engineerings IoT-plattform NEXT för att minska driftstopp och optimera produktionsflödet. Resultatet blev en proaktif lösning som effektiviserar underhållet och förbättrar den övergripande produktionskvaliteten.
Genom att kombinera operativa insikter med Consats tekniska expertis och pragmatiska arbetssätt utvecklade de en flexibel, kostnadseffektiv och innovativ lösning.
Objektiv:
Att leverera en heltäckande IoT-lösning som möjliggör proaktivt underhåll och förbättrar produktionsflöde, maskintillgänglighet och produktkvalitet.
Utmaningen
Företaget upplevde frekventa oplanerade driftstopp och höga underhållskostnader på grund av en reaktiv underhållsmodell. Det blev avgörande att identifiera och lösa potentiella problem innan de ledde till produktionsstopp.
Lösningen
Consat Engineering implementerade IoT-plattformen NEXT, som samlar in och analyserar produktionsdata i realtid. Med hjälp av edge computing och avancerad analys övergick företaget till en proaktiv underhållsstrategi, vilket minskade stilleståndstiden och optimerade produktionsprocessen.
Resultatet
Efter implementeringen av NEXT minskade företaget oplanerade driftstopp avsevärt och förbättrade både produktivitet och produktkvalitet. Kontinuerlig tillgång till produktionsdata stöder ett snabbare och mer informerat beslutsfattande.
Consat Engineering implementerade IoT-plattformen NEXT, vilket införde realtidsövervakning och analys för att möjliggöra proaktivt underhåll och förbättra produktionsflödet.
– Henrik Grahn
Consat Engineering, ytterst ansvarig för Consats projektverksamhet i Stockholm.
Med hjälp av NEXT har Consat möjliggjort smartare beslutsfattande och långsiktiga operationella förbättringar. Företaget använder nu produktionsdata i realtid för att kontinuerligt förbättra sina processer och sin prestanda.
Vill du utforska hur Consat Engineering kan stödja din organisation med värdedrivna IoT-lösningar? Kontakta oss idag för mer information eller för att boka en demo.